Dosage, mélange et distribution à deux composants : des solutions de précision pour la fabrication de nouvelles énergies

Dans le secteur en pleine mutation de la production de nouvelles énergies — des batteries pour véhicules électriques aux modules photovoltaïques —, la demande en matière de contrôle précis des fluides n'a jamais été aussi forte. Parmi les technologies les plus critiques permettant cette précision figurent les système de dosage, de mélange et de distribution à deux composants, une solution qui dose, mélange et distribue avec précision les adhésifs, les mastics et les composés d'enrobage bi-composants en un seul processus automatisé.

Contrairement à système de distribution monocomposantDans les adhésifs prêts à l'emploi, les matériaux bi-composants (2K) — tels que les résines époxy, les polyuréthanes et les silicones — exigent un dosage précis et un mélange homogène avant application. Tout écart dans le dosage peut compromettre la résistance de l'adhérence, le temps de polymérisation et la fiabilité du produit final. C'est pourquoi une machine de dosage et de mélange bi-composant de haute qualité devient indispensable.

Comment fonctionne le dosage, le mélange et la distribution de deux composants

Un système de distribution 2K typique se compose de trois étapes principales :

1. Dosage — Chaque composant (résine et durcisseur, ou composants A et B) est prélevé de son récipient respectif et dosé avec précision à l'aide de pompes à piston, de pompes à engrenages ou de pompes à cavité progressive. La précision du dosage détermine directement la qualité du mélange final.

2. Mélange — Les deux composants sont combinés dans un mélangeur statique ou dynamique. Les mélangeurs statiques utilisent une série d'éléments hélicoïdaux pour mélanger les matériaux sans pièces mobiles, ce qui les rend idéaux pour les applications à grand volume et à consistance homogène. Les mélangeurs dynamiques utilisent un élément rotatif pour les matériaux présentant des viscosités très différentes ou lorsqu'un mélange plus rapide est nécessaire.

3. Distribution — Le matériau mélangé est acheminé vers le point d'application par une valve ou une buse de distribution, appliqué sous forme de perle, de point, de pulvérisation ou de couche d'encapsulation.

Pour les fabricants du secteur des nouvelles énergies, l'intégration d'un système de contrôle de débit d'adhésif de précision dans la ligne de distribution garantit que chaque cycle délivre la quantité exacte de matériau mélangé, éliminant ainsi le gaspillage et les retouches.

Applications clés dans la fabrication de nouvelles énergies

Ensemble batterie de puissance (batteries pour véhicules électriques)

La production de batteries pour véhicules électriques est l'une des applications les plus exigeantes en matière de dosage bi-composant. Les cellules, modules et packs de batteries nécessitent l'application avec une extrême précision de matériaux d'interface thermique (TIM), d'adhésifs structuraux et de composés d'enrobage. Une machine d'enrobage de modules de batteries doit pouvoir gérer :

• Matériaux d'enrobage à haute viscosité pour l'encapsulation cellulaire
• Polyuréthanes à durcissement rapide pour le collage structurel de cellules prismatiques et en forme de poche
• Silicones thermoconductrices pour la dissipation de la chaleur dans les batteries

La pompe doseuse de fluide pour applications de panneaux solaires et de batteries de spfluiddevices supporte des viscosités de 20 000 à 1 000 000 cps, ce qui la rend adaptée aussi bien aux encapsulants minces qu'aux adhésifs structuraux épais utilisés dans la fabrication des batteries.

Production de modules photovoltaïques

Lors de l'assemblage de panneaux solaires, des adhésifs bi-composants sont utilisés pour l'enrobage des boîtes de jonction, le collage du cadre et l'étanchéité des bords. La machine d'encollage des cadres pour modules photovoltaïques doit déposer un cordon d'adhésif régulier le long du périmètre du cadre en aluminium, tandis que la machine d'enrobage des boîtes de jonction remplit la cavité de la boîte avec un composé protecteur époxy ou silicone.

À dispositifs de fluides sp, notre équipement de contrôle de fluides de précision comprend des solutions de distribution conçues spécifiquement pour ces applications photovoltaïques, assurant une couverture uniforme et une étanchéité environnementale fiable.

Électronique automobile

Du sertissage des calculateurs à l'encapsulation des capteurs, l'électronique automobile exige des systèmes de dosage capables de gérer des injections précises et de faible volume de matériaux bi-composants. Un système de dosage sur mesure pour l'assemblage électronique peut être adapté à des volumes d'injection aussi faibles que 0,1 cm³ tout en maintenant une précision de dosage de ±1 %.

Pourquoi choisir un fabricant de pompes doseuses comme Spfluiddevices ?

Depuis plus de 15 ans, Shanghai Shengpu Fluid Equipment Co., Ltd. (spfluiddevices) est à la pointe de la technologie de contrôle précis des fluides. Notre gamme de produits comprend :

• Pompe distributrice d'adhésif de 55 gallons Conçue pour les lignes de production continues à grande capacité du secteur des énergies nouvelles, cette pompe offre un taux de compression d'air de 28:1 et des débits de 0,3 à 6 L/min, assurant ainsi un approvisionnement stable en colle pour la fabrication en grande série de batteries et de panneaux solaires. Découvrez notre pompe de 208 litres (55 gallons).
• Pompe doseuse d'adhésif de 5 gallons — Une solution idéale pour les lignes de production de volume moyen nécessitant des changements fréquents de matériaux. Découvrez le système de distribution de 5 gallons.
• Pompe de distribution d'adhésif industriel — Notre plateforme de distribution principale, conçue pour une durabilité et une précision optimales avec une large gamme d'adhésifs. Voir la gamme complète de produits.
• Solutions de dosage et de mélange à deux composants — Systèmes conçus sur mesure pour les applications adhésives 2K, avec une précision de dosage jusqu'à ±0,5 %.

Choisir le bon système de distribution à deux composants

Lors de l'évaluation d'une machine de dosage, de mélange et de distribution à deux composants pour votre ligne de production, tenez compte des facteurs suivants :

1. Exigences relatives au rapport de mélange — Votre adhésif nécessite-t-il un rapport de 1:1, 2:1, 10:1 ou variable ? La conception de la pompe doit être adaptée.
2. Plage de viscosité — Assurez-vous que les pompes doseuses peuvent gérer à la fois les fluides à faible viscosité (< matériaux de viscosité inférieure à 1 000 cps et à haute viscosité (> 500 000 cps).
3. Taille du tir et temps de cycle — Calculez le rendement requis par cycle et le débit de production souhaité.
4. Compatibilité des matériaux — Les pièces en contact avec le fluide doivent résister aux attaques chimiques des résines et durcisseurs agressifs.
5. Intégration de l'automatisation — Le système doit s'interfacer avec les automates programmables, les robots et le MES pour le déploiement d'une usine intelligente.

Pour les matériaux à haute viscosité comme les mastics structuraux utilisés dans l'assemblage des blocs-batteries, une pompe de distribution de mastic à haute viscosité avec un taux de compression élevé (telle que la pompe pneumatique 28:1) est recommandée pour maintenir un débit constant.

Conclusion

Avec l'essor continu du secteur des énergies nouvelles, porté par l'adoption des véhicules électriques, le développement du solaire et la croissance du stockage d'énergie, la technologie de dosage et de mélange de précision à deux composants devient essentielle à la qualité et à l'efficacité de la production. Qu'il s'agisse d'enrobage de modules de batteries, de collage de cadres solaires ou d'encapsulation de composants électroniques sensibles, le choix d'un système de dosage adapté, auprès d'un fabricant expérimenté de pompes doseuses, est crucial.

Shanghai Shengpu Fluid Equipment Co., Ltd. Nous vous proposons une expertise en ingénierie, une vaste gamme de produits et un réseau de service mondial – avec une couverture commerciale et après-vente dans 17 pays et 44 régions – pour répondre à vos besoins en matière de contrôle précis des fluides. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos exigences.